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绿色印刷大讲堂1: 减酒精润版液胶印的应用与要点

时间: 2018-05-29 08:09:34 来源: 山东润声印务有限公司 编辑: 润声印务
  传统胶版印刷中,为了使水膜顺利形成,一般采用酒精润版系统,需要在润版液中加入酒精(多见异丙醇、IPA等),其作用是降低液态表面的张力,以利于润版液在印版的亲水部分扩散开,在高速印刷中形成合格的水膜;同时提高润版液散热冷却效果。

  但使用酒精(异丙醇)润版液的问题也很明显,如酒精挥发速度快,致使润版液中40%的酒精都挥发了,实际能够起到作用的酒精有限;异丙醇在高温下会分解,吸入过量异丙醇蒸气对人体健康将造成有害的影响;异丙醇是低沸点、高挥发性的易燃性有机溶剂。在密闭空间的蒸气浓度达2-12%就会引起爆炸,遇到火源可能造成回火;异丙醇是一种光化学氧化剂,阳光照射后会形成臭氧,形成光化学烟雾,刺激人的眼睛和呼吸系统,危害人体健康和植物生长,异丙醇排放物还会污染环境。因此,异丙醇是一种对环境、人员均有害的化学品,在印刷中减少其用量是绿色环保发展的必然趋势。

 

  随着环保印刷、绿色印刷的理念不断深入,加上酒精价格的不断攀升,越来越多的印刷企业在印刷过程中改用由新技术和新工艺生产的不需要添加酒精的“免酒精润版液”。免酒精润版液就是采用其它无毒化学成分替代酒精或异丙醇,其好处就是基本解决或减少了酒精润版液所带来的一系列问题,从而使印刷过程变得更加经济、安全和环保。当然,按照目前的胶印工艺,印刷企业往往无法一步实现完全的“免酒精润版液”印刷,多采用“减酒精润版液”的方式,逐步减少润版液中的酒精用量,使操作工人和胶印工艺逐渐适应并最终实现“免酒精润版液”印刷。许多印刷企业采用这种途径,已逐步实现了减酒精润版液印刷,取得了很好的效果。

 

  使用优质的免(减)酒精润版液,有效地降低了异丙醇(酒精)的用量,一般加入酒精的比例介于2-3%,可以显著降低生产成本;减酒精润版液的pH值可降低至4.8-5.3,更加适合不同纸质的印刷条件;减酒精润版液的稳定性高,能够快速达到水墨平衡,减少印刷废品率;减酒精润版液具有极佳的润湿效果,能够确保印刷质量的稳定,更加适合CTP印版;减酒精润版液能够有效地降低钙沉积,具有保护印版的功能;减酒精润版液可以减少纸粉在辊子表面的堆积,延长清洗间隔。

 

  但应用免(减)酒精印刷工艺,并非想象中的那么容易,实际生产中往往会出现一系列难以预见的问题,需要对原有的酒精润版系统和润版工艺进行针对性的调整,如:

 

  精心调整免(减)酒精润版液的表面张力,使得其表面张力与采用酒精印刷时的表现特性相同,一般通过使用表面活性剂或表面活性添加剂加以解决。

 

  调整免(减)酒精润版液的粘度,避免粘度的变化打破原来微妙的水墨平衡,造成不良的后果。调整方法一是冷却润版液以提高粘度,二是调节橡胶水辊间的压力,有助于润版系统提供更多的润版液。

 

  调整润版系统中的水辊,选用能够直接使用免酒精润版液的水辊,以免影响到免(减)酒精润版液的使用。

 

  润版液的成本占整个印刷成本的比例很低,一般是0.5-1%,但使用价高质优的免(减)酒精润版液,可以使印刷系统中的许多方面降低成本,特别是占印刷成本最大的纸张成本,从而使整体印刷成本降低。减酒精润版液的出现完全顺应了绿色环保印刷的发展方向,即高速度、高质量、低消耗、低污染、低成本,其先进性正逐步得到广大业界人士的认同,必将掀起印刷企业的新一轮绿色环保和高质高效印刷革命。

 

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